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一、概述

一般供水方式，多为根据用水量调节开停泵数量，压力偏小时加泵，压力偏高时减泵。传统的控制方式为人工手动控制，存在着如下缺点：操作方式落后，人为因素很大；管理方式落后，无法建立严格的科学管理体制；设备运行不合理，维修量大，使用寿命短；能耗高、机械磨损大，生产成本高；采用自动恒压供水系统，可以大大改善供水性能，稳定供水压力，节约电能。

二、系统结构

系统采用一台变频器控制多台水泵以循环工作的方式，中心控制器为PLC可编程控制器，以设定压力和反馈压力为控制目标，以PID为控制算法组成闭环控制系统。以降压启动柜或软启动器作为工频运行回路或独立的后备系统。实时采集水网参数、电网参数、电机温度、设备运行状态，达到优化运行、可靠保护、确保供水、节约电耗。

三、控制方式

以出口总管网水压为控制目标，以供水时间、季节为参考值，合理组合开泵台数，减少开停泵次数，达到稳定水压、节电供水之目的。

1、通过调节开、停泵组数量和变频调速泵的转速，达到调节管网水压目的，稳定供水压力

2、调节精度：-0.1Mpa～+0.1Mpa。

3、以管网水压为控制目标，达到高效节能供水。

4、以24小时为周期，根据用水量不同可上分段设定供水压力，PLC依据设定值自动运行。

5、以“先入先出”为准则，对水泵进行优化组合，循环投切。 通过对变频机组负荷的实时计算，确定各泵的开、停时间，使各泵在高效区段工作并磨损均匀。

6、阀门自动控制。工作程序为：

开泵----检测泵出口水压----压力达到设定值时开阀----检测阀门开尽限位。

关阀----检测阀门关尽限位----停泵。

7、通过PLC精确控制，使泵组的变、工频运行实现无扰动切换。并保证各泵的磨损均匀，

8、通过对供水量的计算，限制泵组在临界状态的频繁起停。

9、每台泵组后备手动软起控制功能，确保故障的情况下不间断供水。

10、水压异常报警，低水池水位过低自动停机，用水量极小时自动停机。

11、软启动，减少了单泵启动电流、冲击和水泵机械磨损，延长设备的使用寿命。

12、PLC与上位监控站连网功能。

13、自动运行，远程运行，手动运行。手动运行为最高优先权。

14、 监测所有设备的相关参数：电机电压、电流、温度、运行时间、运行状态、出口水压、阀门 状态、阀门故障、水池水位、管网水压、水质参数。 中心控制室进行网络通讯，协调生产。

15、 对排污泵进行实时监控和自动控制。