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一、设备状况

1、某厂房现有5台炉子，其中包括三台真空炉，两台正压炉，本方案中针对其中的一台真空炉。

2、现有采集/控制设备PLC一台，仪表三台，都能通过RS232/485与上位机进行数据通讯。

3、现有PLC及仪表的数据采集及控制功能正常。

二、监控要求

1、该真空台炉配置一台工控机，对现场各PLC和仪表进行监控，同时配置一台商用计算机（带刻录机），以定期保存历史数据备份。

2、计算机控制系统与控制柜之间要相对独立，如果计算机系统出现故障，要求控制柜能独立控制和操作。

3、在现有 PLC监控要求下，再加入一个压力传感器，以对一路压力信号进行监测。

4、真空炉的温度控制要求为能通过计算机对仪表进行测控，以达到通过计算机对炉温进行设置及记录；对仪表记录的温度数据，在计算机内能进行记录。计算机系统要求尽量全面地反映仪表的功能（最低要求能进行编程控制、定值控制、PID参数调节、功率限幅等）。

5、真空炉的流量控制要求为能通过计算机对现有的两块质量流量进行监测及控制。

6、真空炉的压力控制要求为通过计算机对罐压及炉压进行自检测及记录。  

7、真空炉的水温、水压控制要求为能通过计算机对开关量进行报警。

8、对控制柜内的PLC能通过计算机进行其原有功能的全部操作。

9、对真空计所测数据要求用计算机进行数据采集及记录。

三、系统控制方案

根据系统的工程具体要求，主要实现以下功能：显示现场工况和设备信息，经PLC、用组态软件设计人机界面，分别显示各监控点的温度、流量、压力、水温、水压，以及显示 PLC的设定内容和各项参数。

报警：对水温和水压要求进行开关量报警功能。可通过上位机软件人机界面对参数设定以达到对温度的控制，同时也可对PLC进行各项参数的设置，以达到原有系统的所有控制功能。

利用组态软件的组态报表控件生成适合本系统需要的温度、流量、压力、水温、水压等报表。