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一、概述

随着计算机、电子技术、通讯技术的高速发展，电力系统的二次设备及自动化水平也发生着新的变化。现代电厂的热工控制系统已经逐渐抛弃了传统的基于模拟技术的控制器，而转向采用大规模集成电路为主，基于数字技术的数字控制器。

某热电厂锅炉原来采用的是常规测量指示仪表，反应缓慢，无人机界面功能，基本不具备自动调节与控制功能。此外由于系统的逐渐老化，使得机组在运行中存在很多隐患，威胁机组的运行安全，热工人员的维护工作难度越来越大。因此，对热控设备的改造成为一个十分迫切的问题。

二、技术要求

1、减少热控设备系统备品备件投资。

2、达到减员增效的目的。

3、大大降低煤耗。

4、延长机组使用寿命。

5、减少机组起停次数。

6、控制系统与现代管理手段相结合产生效益。

三、系统结构

整个系统采用一体化结构，具有易裁剪性，根据现有机组的实际情况，分期分项进行技术改造。监控系统采用客户/服务器结构，具有最大的开放能力。监控操作站和服务器之间使用局域网相连。在工厂总工程师和厂长办公室设立计算机监视系统，可随时监视现场运行状况。

SCADA操作站内置高速串行通讯卡（Digiboard）与MODCELL控制站以MODBUS（RS485）协议进行数据通讯。系统拓扑图如下：略！

系统在功能上分为三个级别：

1、过程控制级：此级直接面向生产过程的现场仪表，完成生产过程的数据采集、自动调节控制、顺序控制和批量控制等。其过程输入信息是来自现场的各种传感器和变送器信号，其输出直接驱动执行机构，这一级由MODCELL控制单元完成。

2、监控操作级：此级以监控操作为主要任务，它面向现场运行操作人员、系统工程师，提供现场过程的全部信息，并指导现场操作人员的工作，配备各种外部设备，如大尺寸高分辨率CRT、大容量硬盘以及打印机等。

3、集中监控级：此级是监控系统的基本要求。监控系统将为对正常生产至关重要的测点设置了专用的监视画面，并设置了多媒体化的预警和报警功能，当温度超出报警限时，系统不仅发出报警声，而且能够自动切换到发生报警的画面，等待操作人员的确认处理。