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Feniak是这家锯木厂的电气设备维护主管，他购买了热成像仪，经过一些基本使用培训后，将它投入设备使用时出现问题。这是一个严重的问题。“我们从大约

1992 年开始，就每隔 6 到9个月进行例行红外扫描，通常我们很少发现问题。我正在检查刨机上的轴承，并注意到远处温度非常高的一个点，”Feniak说。Ti30 有一个内置的激光定位器，当 Feniak 接通仪器电源时，发现离锯机的整形切割锯电机大约150英尺处正在产生热量。

“把成像仪置于电机的正上方，发现电机绕组的温度为90 °C （194°F），”他说。“我们进行了电流检查，发现相间存在严重不平衡。那天是星期四，我们找出备用电机，第二天早晨的维护轮班时，对其进行安装，因而并未造成停机。如果电机在维护轮班时出现故障，停机外加维修的成本会达到大约30，000 美元。”

Weyerhaeuser 的 14，000美元投资很快就会得到回报。该案例使得预防性维护观念在该锯木厂深入人心。

“我们的电气部门正在着手制定一个预测性维护计划，”Feniak说。该公司通过一个外部承包商来完成日常红外 （IR） 扫描工作。在两次红外扫描之间，Weyerhaeuser使用一种单点温度枪进行测量，但诊断出的问题十分有限。

“通过使用 Ti30，我们可以便捷地认清问题的根源，”Feniak说。“我们的锯机被不断要求提高速度，旨在获得更高的可靠性。通过使用该工具，可以在问题的早期阶段对其进行揭示，使我们能够防患于未然，对减速机添加润滑油，或更换电机上的风扇等。”

通过这些措施，Weyerhaeuser赢得了设备发生故障之前计划、安排和执行维修所需的时间，从而避免引起严重的关断和损失成本高昂的停机。

研究显示，有序维修工作与无序维修工作相比，通常可节省一半的时间。在“Plant Engineer‘sHandbook”（工厂工程师手册）这本书中，Keith Mobley

将以下优点归功于预防性维护：

• 维护成本降低 50 %

• 意外故障减少 55 %

• 维修和大修时间缩短 60 %

• 备件库存减少 30 %

• 设备平均故障间隔时间 （MTBF） 延长 30 %

• 生产正常运行时间延长 30 %

对于典型制造工厂而言，10 % 的递减维护成本与 40 %的递增销售额，具备同样的影响底线。Fluke Ti30热成像仪基于红外热成像技术研制，它可以检测由物体发射的红外电磁能量，并把它转换为一个可在成像仪屏幕上生成，并可进行即时查看的彩色图像信号。该图像也可对该图像进行存储，便于进行深入详细分析。

基于 Fluke Electronics Canada 销售代理 Ken Reeves的介绍，该仪器的软件可帮助用户进行区域测量，然后打印出一个带有图像和注释的报告，以作为支持文件使用。Reeves说，该功能尤其适用于与保险承保人进行的业务交流。

“它可帮助将您的热成像研究结果收入您的预防性维护报告中，这样保险承保人就可获得一个问题、设备将保持正常运行的证明。如果报告显示您对该仪器进行了必要的维修，保险公司将必须赔付停机造成的损失。”Reeves说。Reeves鼓励购买者充分利用与仪器配套提供的两天培训。该培训涉及了传导和热动力学等技术细节。完成培训的指定技术人员，即可向工厂内的其它人员讲授如何有效地使用仪器。

“工厂员工参加在 Snell IR 进行的培训，主要目的在于熟悉热图像的分析，” Feniak说。“由于热成像仪操作简单，我们可在工厂内部，开展有关该该仪器操作方法和图像捕获方法的培训。”Feniak的经历表明，将热成像测量技术运用到预防性维护计划中，可显著提高设备系统的可靠性和效率。Feniak建议，调查热成像仪的实用性的最好手段是要求一名福禄克公司代表进行演示，使用该仪器在您的生产设施运行20 分钟。

“从 1992 年以来，我们一直请一个有声誉的承包商每隔9个月对生产设备进行一次扫描，出现的故障数量呈年度递减的趋势，。”Feniak 说。“即使如此，通过使用Ti30，我们可以在高温点。我们能够更为频繁地扫描工厂中的每个设备，而不仅仅是每 9个月进行的我们承包商扫描清单中的那些关键点。与目前由承包商进行的扫描相比，我们也可以针对更多设备完成公司内部预防性维护工作。”