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随着阔幅、高速、大卷装无梭织机的发展和在我国纺织企业的逐渐普及。传统的一单元、二单元浆纱机由于控制精度和自动化程度低，以逐渐的被向机电仪一体化和控制自动化方向发展的多单元转动的浆纱机所取代。

国产多单元浆纱机的发展及性能特点：

上世纪80年代以来，我国引进的新型浆纱机主要是德国祖克（sucker）型和泽尔（zell）型。我国浆纱机制造厂吸收了引进浆纱机的优点，并结合我国实际情况和浆纱工序“两高一低”（高压、高浓、低粘）上浆新工艺的特点先后开发了多种机电一体化（如：郑州纺机生产的GA308型）和机电仪一体化（如：江苏射阳二纺机生产的GSGA368型）的多单元浆纱机。

随着自动控制技术的不断完善。国产的多单元浆纱机已经具备了自动化程度高、可靠性好；操作方便灵活；适应工艺范围广等特点。并实现了伸长自动控制；温度自动控制；回潮自动控制等一系列自动化控制。更进一步具备了故障诊断，工艺参数储存、管理；远程监控、诊断等功能。

国产多单元浆纱机的结构特点:

传动：具备各国多单元浆纱机的普遍特点采用多步变频驱动。例如：GA308采用七个变频电机分别对织轴、前拖引辊、烘房边轴、后上浆辊、后拖引辊（其中后上浆辊，后拖引辊各两套）等部件进行驱动。所有的变频电机用高精度的伺服控制器和高分辨率的旋转编码器实施闭环控制。

车头：主传动采用交流变频调速；采用全密封电动控制伸缩筘；织轴侧面加压、测长棍加压、导纱棍加压等动作均采用气动控制。

烘房：为单元组合结构；大多机型以四只￠800mm不锈钢烘桶为一基本单元；多用双浆槽，纱线多分为四层预红烘的工艺过程；烘房温度多采分组控制系统。

浆槽；采用瀑布溢流回浆；主浆槽液面可调并自动进浆；浆液温度自动控制。

控制：国产多单元浆纱机一般均采用可编程控制器（PLC）对工艺参数和退绕张力自控单元、压浆力自控单元以及各温控单元进行再线检测和控制。并通过用户操作界面——控制器——驱动器的路径来实现这一过程。第一级为驱动级，采用伺服变频器，使各单元的变频电机驱动；第二级为控制级，采用可编程控制器（PLC）完成浆纱机开、闭环控制，模拟，中断，通讯处理，智能计算，以及大量的各类开关、接触器、比例阀、电磁阀等元件的自动控制；第三级由用户操作界面作为管理级，用以控制浆纱机的生产过程，对整机工艺参数，标准值和故障信息进行显示或调整。三级间的协调与联系，由PLC的神经中枢CPU进行程序运算来完成，从而达到对整机的程序性控制过程。

国产多单元浆纱机的维护与保养：

国产多单元浆纱机由于采用了变频电机单独驱动，并集中控制。与传统的边轴传动浆纱机相比，取消了边轴，减速箱调速，无级变速器等使得机械故障降低，电器故障增加。给设备维护、保养提出了更高要求，针对以上特点，首先要加强电器元件和线路的维护工作，特别是系统总线的屏蔽与日常检查，浆纱机在运行过程中由于振动、引线应力等因素，容易造成接触不良，所以每半年应对所有的连线进行一次全面检查，防止松动虚接。每月应彻底清洁变频电机一次，防止飞花堵塞冷却风机。对于变频柜由于变频器的发热，温度较高，应经常清扫并做好降温工作，消除变频器过热造成的突然停车，变频器内的冷却风扇每周应检查一次，发现损坏及时更换。

为确保各部分工艺参数的正确与稳定每半年应对车头张力辊、烘房张力辊、浆槽张力辊的电位器进行检查。

设备日常检查应着重对各导辊轴承的温度、声音、运转情况进行检查，同时观察各部分张力变化情况，随时注意张力波动大小。多单元浆纱机的维护应重点做好机械各部的润滑工作，严格按润滑周期加油，周期性做好传动部件的清洁，特别是对浆槽部分的导辊轴承，由于水、汽、浆极易进入，每天应重点检查，发现进水、浆应立即更换。

各部分变频电机减速箱是多单元浆纱机最关键的部件。减速箱保养的好坏直接影响浆纱机的使用性能。对于各部分减速箱每周必须检查一次，观察是否有漏油现象，减速箱温度是否正常。每月检查一次油位及油质，按周期更换润滑油。

总之，多单元浆纱机在操作使用、维护、保养的过程中应针对设备特点，制定相应的操作及维修制度。在操作上应严细认真，严格执行设备操作规程，减少操作不当造成的设备损伤。设备维护、保养要以稳定设备机械及工艺性能为主，采用状态维修与周期管理相结合的维修方式。以状态维修为主，始终保证设备有良好的性能，从而发挥出其应有的作用。

我们深信，随着机电技术、自动控制技术以及监测技术的不断进步，我国生产的多单元浆纱机将会更加完善，更加适合于我国纺织企业的现代化生产的需要。