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故障现象

有电源整机不动作。

产生原因

a 、电压过低，保险丝烧断，或空气开关跳开。

b 、泵卡死，或因为泵电机启动困难（气温过低，泵油太稠）。

c 、在电源指示灯亮时，行程开关错位或急停开关处于急停状态。

d 、真空时间延时器时间延时不够。

排除方法

特别是 220V 交流（单相）型机时．一定要解决使用低电压低的问题，一般不能在负荷时低于 190V; 检查泵是否有机械卡死情况，并同时注意检查是否是由于气温太低造成的油阻塞或是电机接线的可靠性问题； 分别找出各部位故障存在的可能性，并排除或更换，严禁东拆西卸。

故障现象

真空度上不去（真空度不好） [ 从真空表上看，真空度可以，但袋内真空度差]。

产生原因

a 、机器真空泵存在缺油或油号、油质的问题。

b 、机器真空主管道和气囊管路有漏气现象。

c 、真空时间太短。

d 、真空室、盖密封不好。

e 、真空室内加热排与硅胶条两平面之间的距离（上下加热排间隙）太小，造成了在抽真空时袋口被夹住或受到局部挤压，抑制了袋内空气脱气。

排除方法

检查泵油，并进行正确的处理：将机器抽到最高真空压力时，将总电源关闭，通过耳听、手摸等方法检漏，并及时进行处理。

调整真空延时器，延长真空时间。

更换室盖密封条； 适当调紧气囊总成两端的压板弹簧，或检查气囊（热封）电磁阀是否工作正常。

故障现象

封合质量不佳。

产生原因

a 、冷却时间太短。

b 、温度过高或过低。

c 、上下加热排位置不吻合。

d 、气囊漏气，压袋力不够。

e 、加热排加热片和高温布不平整，并由于包装某种产品的原因，该表面有结疤或灼化物。

排除方法

调整冷却延时器，延长时间；调整封合时间和电压，一般根据复合袋的热封性能来调整，注意电压与时间的吻合。

调整下加热胶条位置：更换气囊； 更换高温布、加热片并可靠安装。

故障现象

整机自动程序不能完整运行，不转下程序。

产生原因

a 、真空延时→封合延时→冷却延时，这三只延时器有一只损坏，就不会转下程序

b 、某一只延时器接插座松动或某部位接触不良。

排除方法

根据真空包装机原理性工作顺序中，在哪一步骤出现不转程序或停止，即对该只延时器进行更换。

排除松动与接触不良现象。